仓泵浓缩商气力输送材料分为供应阶段、运输阶段、清洁阶段三个阶段。今天，小编将与大家分享这三个工作过程的具体内容。

(1)供应阶段

首先打开平衡压力阀，使仓泵均匀，然后打开仓泵供应阀开始供应。供应过程由仓泵比特计和时间继电器双重控制，如果设定的时间仓泵内的灰没有装满，则为运行时间信号。如果设定的时间不到，仓泵就满了，则运行液位计信号(为了确保液位计失败或吸尘器在没有灰色的时间内等待，供应过程可以成功完成)。在供应过程中，排放阀保持关闭状态。进料结束后，平衡均化阀关闭，进料阀关闭。

(2)运输阶段

等待氮气气体压力正常后，推迟2~5 s打开排放阀，再推迟2~5 s打开仓泵进气部件和灰分吹阀，进入输送过程，形成边缘流态化边缘不均匀输送的工作状态。从仓泵压力变送器中检测输送压力，控制整个灰分过程。

(3)模糊阶段

当仓泵压力下降到灰份管道阻力时，泵内的材料输送完成，指示灯发出信号，氮气持续通气一段时间(~20 s)，清洗管道，防止管道积灰。然后关闭仓泵进气部件和排放阀，经过一段时间后(5~10s)关闭灰分吹阀，完成一次输送循环，进入下一个工作循环。

仓泵系统优化设计注意事项

(1)操作方法

对于需要连续运输的材料，应尽可能使用双仓泵输送系统，以获得较低的能源消耗。单仓泵系统的投资成本比双仓泵系统低，但在运输周期内无效的时间太多，耗电量高。此外，在双层仓库布局系统中，水泵发生故障时，整个系统可以保持一定的运输能力。

(2)物料吞吐量

根据仓泵有效容量(较大20米)和每小时允许的运输周期数，单个仓泵系统的较大吞吐量约为120M/H。双仓泵系统的较大吞吐量约为250m/h。

(3)运输距离

双仓泵系统更适合中长距离运输，以保持尽可能低的运输压力和能耗，避免启动过程中出现一些问题。通常，在运输距离超过1200米时使用单一仓库泵系统是不经济的。当然，在特殊情况下，也可以使用单仓泵系统进行长距离运输。

(4)能源消耗

双仓泵系统的能耗低于单仓泵系统，据粗略统计，平均单位功耗可降低0.5kWh/(t-100m)。另外，单位耗电量也会随着运输距离的增加而减少。

(5)简化系统

单仓泵系统是简化的设计，甚至可以不使用材料直接供应。复杂的设计是串联放置的双仓泵系统，不仅系统本身复杂，还需要第二个空压机和压力调节装置等附加设备。

(6)系统所需的高度和空间

通常仓库型泵比其他气力输送装置高。只有直接提供所需高度和空间的单个仓泵是合适的设计。但是，在连续材料流(如原料或水泥)中，单个仓泵必须预先安装压力筒大小的1.2 ~ 1.4倍的仓库。平行放置的双仓泵系统需要额外的高度来安装替代供给上(例如，包括斜凹槽)。

材料分配器)。通常，串联放置的双仓泵系统所需空间较小，但所需高度较高，因此很可能需要提供额外的供应设备。

(7)磨损

磨损随运输周期数的增加而增加。在减少磨损方面，双仓泵系统有很大的优点。因为，该系统中的每个阀门比单个仓库泵系统的打开次数要少得多。另外，输送机压力大小也会影响系统部件磨损速度。通常入口、排气阀、排气阀容易磨损，而压力罐本身磨损较小。