材质封密泵和仓储泵都是用于气力输导的输导装置，都是用压缩空气输导的。但是由于其结构不同，作业原理和作业方式也不同。一般来说，材质封密泵是低压(或微压)气力输导设备，仓储泵是单压气力输导设备。

主要区别如下：

1.作业压力

仓泵的作业压力一般在0.2Mpa以上，在使用空气压缩机(活塞式压缩机或螺杆压缩机)提供空气的同过程中，还需要处理压缩空气。

材质封密泵作业压力一般在0.1Mpa以下，一般使用罗茨鼓风机供应空气。

2.作业方法

仓泵作业一般采用间歇操作，其作业过程至少要经历供应和运输两个过程。

材质封密泵作业采用连续作业，其作业过程是供应和运输同过程中进行的。

3.运输浓度

由于仓泵输导过程中操作压力高，可以有效克服输导的煤气费高过程中增加的阻力，从而实现高浓度输导和远距离输导。而且运输过程稳定。材质封密泵在作业过程中压力低，只能进行低浓度运输。在运输过程中，浓度要提高，防止管道堵塞或穿透材质盖(材质封密泵的最大改善是对这个问题的改善)。

4.波特率

在运输过程中可以以较低的运输速度进行，材质在运输开始过程中甚至会滑 向静压。因此，管道磨损小，直管基本上没有磨损。

材质封密只能高速输导，因此对管道的磨损很大。

5.输水管道

在运输过程中运输浓度高，在相同运输量的情况下，管道截面积大大减少，输导速度低，所以直管不需要特殊材质。因此，对整个输水管道和支架的投资较低。

材质封密由于输导浓度低，在相同运输量情况下管道的剖面面积大，因此对整个输水管道及支架的投资较高。

在运输过程中可以由多个通关。也就是说，几台仓储泵可以合并一个输导管道，也可以在除尘器下的回会等少量车间输导。

材质封密一般不能由多个一起通关，只有一个可以有输水管道，有多个下结口过程中管道布置复杂。

6.作业适应性

仓泵由于运输压力高，运输参数的调整范围广，对各种材质类型、材质粒度和运输距离具有良好的适应性。因此，大颗粒、大高度、长距离运输都可以较好地适应。特别是运输材质性质的变化过程中，只需进行简单的调整。

材质封密由于输导机压力低，输导机参数的调整范围不大，一般很难调整。一个是材质封密高度(根据设置情况一般不能调整)，另一个是喷雾管和输导机喷嘴的间距。长距离、大型高空运输的性能下降。

7.仓泵设备复杂性

仓泵比较复杂，一般由泵、供应阀、进气阀、排气阀、液位计、压力变送器、气化装置等组成。我需要更完善的控制系统。

材质封密相对简单，仅由喷雾驱动装置、汽化装置、压力开关等组成，控制简单，不需要复杂的控制系统。

8.接收库气体过滤要求

在相同运输量的情况下，仓泵输导过程中消耗量小，接收库排出气体的过滤作业量小，因此除尘过滤设备相应变小。材质封密的消耗量很大，因此仓泵除尘过滤设备也很大。

9.运营成本

运输距离短的情况下，如100米以下，仓泵的材质封密经济实惠，运行成本高，管理维护作业量大。远距离情况下，材质封密看起来力不从心，在某些情况下无法输导。即使能运输，能耗也大，效率低。