气力输送，也称为气流输送，利用气流能量沿气流方向在封闭管道中输送粒状材料。它是流态化技术的具体应用。本实用新型结构简单，操作方便。可用于水平、垂直或倾斜输送。在运输过程中，也可以进行物理操作或一些化学操作，如物料加热、冷却、干燥、气流分级等。但是，与机械运输相比，能耗更大，颗粒更容易损坏，设备更容易磨损。此外，含水量高、附着力大或高速运动时容易产生静电的材料不适合气力输送。

气力输送分为稀相气力输送和浓相气力输送，主要不同于管道输送中颗粒的浓相气力输送。然而，为了做出正确的选择，我们必须首先了解这两种工艺的优缺点，然后结合我们自己的工艺规范来考虑它们。

1、稀相气力输送

稀相气力输送一般是指固体含量小于100kg/m3或固气比（固体输送体积与相应用气量的质量流量比）为0 1～25，物料悬浮在管道中。在输送过程中，可用于水平、垂直或倾斜输送。它还可以与其他机械和设备一起完成物理和实际操作，如加热、淬火、干燥和气流分级等物理或化学操作。

稀相气力输送的输送形式分为压力式（正压）、吸入式（负压）和混合式。正压输送的主要特点是输送量大、输送距离长、实际运行稳定。吸力输送的主要特点是可以从低位（或散装）、多点输送到高位、单点输送。压力吸能满足特殊运输要求。

优势：

从投资角度来看，由于稀相系统相对简单，与浓相（浓相）相比，初始投资成本非常经济，易于维护。

2、密相气力输送

浓相气力输送一般是指固体含量大于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。工作气体流速较低，即使用较高的空气压力来形成气体供应系统。浓相气力输送有几种不同的方式，如输送罐输送和旋转给料输送。

输送罐的气力输送是通过给输送罐注入必要的工作压力，并选择输送排气阀和气刀来输送物料（物料在管道中处于柱塞状态）来维持的。该输送具有低风速、高固气、高输送压力的特点。通常使用空气或氮气输送气体，动力通常由压缩机提供。其特点是输送速度低，对物料和产品质量影响小。旋转给料机密相气力输送采用稀相正压输送方式，动力由压缩机提供。系统压力高、流量小、输送能力大，对物料基本无不良影响。

优势：

浓相气力输送输送能力大，可长距离压榨。低速输送可以减少材料和系统的磨损。由于速度较慢，磨料制品更适合密相气力输送。如果设计合理，浓相气力输送通常比稀相更节能。